一般一些电动式电器产品都是有众多零配件构成，在生产加工中必须根据螺丝将商品每个组件都拧紧在一起，有的电器产品生产制造中有好几个工序必须进行，例如打孔、攻牙、拧螺丝等，现阶段单一的自动锁螺丝机器设备早已无法达到这类公司的制造规定，多工序自动锁螺丝机可将众多工序都融合在一台机器设备上自动进行，大幅简单化人力工作量，提高高效率。以两大类商品为例子概述多工序锁螺丝机优点及可行性分析。

断路器商品零件必须手动式拼装而且根据螺丝将不一样构件组成，商品共七个一部分必须拼装，假如采取人力拼装商品，那麼可能占有很多的人工成本与经济成本，与此同时还将造成 生产率十分不高。而多工序自动锁螺丝机可将锁螺丝工序与构件拼装围绕起來，完成全自动化，大大的增强了生产率，节约了人力。这儿设计方案多工序便是每一个工序开展一个拼装每日任务，多工序进行好几个拼装每日任务，省掉了生产流水线输送皮带，可立即在自动锁螺丝机的转台子上完成流水线作业，锁螺丝及送螺丝工序由机器设备自动进行，而锁螺丝工序仅需2-3秒時间，圆上同步作业，即全部拼装上锁螺丝工序仅需2-3秒。

墙壁开关插座领域多轴锁螺丝机

商品是电源开关內部配件必须拼装生产加工并锁付，传统式的办法是最先手工制作夹装，随后打孔、攻牙、上螺丝，装配速度比较慢，生产率低，手工制作夹装每一个设备必须8S；为提升生产率，现设计方案一款集自动生产加工与装配的自动上螺丝机替代手工活加工与装配。

零件规格较小，夹装不方便，以前该公司生产加工孔、攻牙、上螺丝三道工序是互不相容的，生产加工高效率较低。

因为设备规格较小，错误的几率较高，对产品品质的把控无法确保。人力装配是速率比较慢，装配难度系数也很大；且好多个工序分散化生产加工，生产率低，商品生产成本较高。

多工序自动锁螺丝机的设计方案，依据用户规定，设计方案生产加工、装配一体机生产加工、装配商品是分四步进行，即给料、生产加工、装配、备料。

M3螺丝全自动装进设备的设计方案；机器设备根据送钉机把螺丝自动装进到自动夹持设备，随后根据起动器-汽缸活塞杆往前挪动，这时促进运行披風往前姿势，进而进行自动上螺丝的每日任务。相反，进行退还姿势。

装配电源插座铜柱打孔、攻牙、自动上螺丝热压，资金投入试生产的結果，合理解决了手工制作装配难以处理的难题。提升了生产率，减少了制造成本，改进了产品品质，减少了不合格率，与此同时也减少了工作人员的劳动效率，提升 了安全系数。